اخبار

سنگرهای زغال سنگ در تولید معادن زغال سنگ اساساً از بتن ساخته می شوند و سطح آنها صاف نیست، ضریب اصطکاک زیاد و جذب آب زیاد است که از دلایل اصلی اغلب چسبندگی و انسداد است.به خصوص در مورد استخراج زغال سنگ نرم، زغال سنگ پودر شده و رطوبت بالا، حادثه انسداد بسیار جدی است.چگونه این مشکل دشوار را حل کنیم؟

در اوایل برای حل مشکل سنگر زغال سنگ معمولاً از کاشی کاری دیوار انبار، گذاشتن صفحات فولادی، ضربه زدن با توپ های بادی یا چکش های برقی استفاده می شد که همه این موارد به طور کامل قابل حل نبود. شکستن دستی سنگر زغال سنگ اغلب باعث تلفات شخصی می شد.بدیهی است که این روش‌ها رضایت‌بخش نبودند، بنابراین پس از تحقیقات و آزمایش‌های فراوان، در نهایت تصمیم گرفته شد از ورق پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا به عنوان پوشش سنگر زغال‌سنگ با استفاده از خاصیت خود روان‌کنندگی و نچسب استفاده شود. ورق پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا برای کاهش ضریب اصطکاک و حل پدیده مسدود شدن پناهگاه.

پس چگونه نصب کنیم و چه اقدامات احتیاطی برای نصب وجود دارد؟

هنگام نصب آستر سنگر زغال سنگ، در صورت تغییرات زیاد در عملکرد یا دمای محیط، فرم ثابت لاینر باید انبساط یا انقباض آزاد آن را در نظر بگیرد.هر روش تثبیت باید برای تسهیل جریان مواد حجیم طراحی شود و سر پیچ همیشه در آستر تعبیه شده است.برای آسترهای ضخیم تر، درز باید 45 درجه بریده شود.به این ترتیب، تغییرات در طول مجاز است و یک صفحه پلاستیکی صاف در سیلو تشکیل می شود که برای جریان مواد مساعد است.

هنگام نصب آسترهای ذخیره زغال سنگ توجه ویژه ای داشته باشید:

1. در طول فرآیند نصب، صفحه سر پیچ و مهره صفحه آستر باید پایین تر از سطح صفحه باشد.

2. در هنگام نصب محصولات پوششی سنگر زغال سنگ، نباید کمتر از 10 پیچ در هر متر مربع وجود داشته باشد.

3. فاصله بین هر صفحه آستر نباید بیشتر از 0.5 سانتی متر باشد (نصب باید با توجه به دمای محیط صفحه تنظیم شود).

در استفاده از آن به چه مشکلاتی توجه کنیم؟

1. برای اولین بار، پس از اینکه مواد در سیلو تا دو سوم ظرفیت کل سیلو ذخیره شد، مواد را تخلیه کنید.

2. در حین کار، همیشه مواد را در انبار در محل ورود و تخلیه مواد نگهداری کنید و همیشه انبار مواد را بیش از نیمی از کل ظرفیت انبار در انبار نگه دارید.

3. تأثیر مستقیم مواد روی آستر اکیداً ممنوع است.

4. ذرات سختی مواد مختلف متفاوت است و مواد و میزان جریان نباید به دلخواه تغییر کند.در صورت نیاز به تغییر، نباید از 12 درصد ظرفیت طراحی اولیه بیشتر باشد.هر گونه تغییر در مواد یا سرعت جریان، عمر مفید لاینر را تحت تأثیر قرار می دهد.

5. دمای محیط به طور کلی نباید بیشتر از 100 ℃ باشد.

6. از نیروی خارجی برای تخریب ساختار آن و شل شدن بست ها به میل خود استفاده نکنید.

7. حالت استاتیک مواد در انبار نباید از 36 ساعت تجاوز کند (لطفا برای جلوگیری از کیک شدن مواد چسبناک بیشتر در انبار نمانید) و مواد با رطوبت کمتر از 4 درصد می توانند زمان استاتیک را به طور مناسب افزایش دهند. .

8. هنگامی که دما پایین است، لطفا به زمان استاتیک مواد در انبار توجه کنید تا از یخ زدن بلوک ها جلوگیری شود.